影响铣刨机工作质量和作业效率的主要因素

    随着公路交通量日益增长和车辆大型化及重载车的比例不断增加，部分路面的局部破损严重，出现了严重的拥包、车辙、龟裂等路面病害.公路养护任务变得日益繁重,以铣刨机为主要设备的机械化养护方式已经成为--种普遍的养护模式。
1、 刀具的排列形式
刀具的布置对于铣刨机的寿命和工作质量都有很大的影响，如果布置不合理,会造成铣创废料粒度不均匀。粒度过大会使机器的振动增大，降低机器可靠性,影响工作质量;粒度过小易产生粉尘.影响环境和施工人员的身体健康。
2、 刀具几何角度布置
在铣刨机铣削路面时.刀具是依次切入路面的，这种不连续的切削会产生很大的冲击,造成机器的振动,甚至导致刀尖与刀体联接面在每次走刀时都参与铣削,形成刀具的偏磨.影响作业质量门。合理的刀具几何角度布置可以使切削轻快，减小机器的振动，避免刀具偏磨。.
3 、刀具结构
在铣刨路面时，铣创刀头在铣削一周后会自动旋转一个角度,保证刀头磨损均匀,延长刀具使用寿命。刀头底部采用凹球面或凸台结构，可以使刀具的焊接面积增大,增加其强度,提高机器的工作效率。而采用头部为圆锥形或球冠形的刀具,可以使刀具旋转工作时均匀磨损,延长刀具的使用寿命，保证作业质量。圆柱形刀柄的刀具更换快速方便,可减少维修时间。

4、恍刨刀具材料

在铣创过程中，硬质合金刀尖过早脱落是导致刀具使用寿命不足的一个重要原因。由于某些硬质合金刀体材料的耐磨性不够,使其过早磨损失效甚至刀尖脱落,将直接造成作业质量不好，施工效率降低。有些生产厂家改变刀体成分,增加碳含量,并通过热处理来提高刀体的硬度,从而提高耐磨性。但是随着硬度的提高,刀体的冲击韧性随之下降,因此刀体容易发生脆断现象。合适的刀具材料使刀体前端部位和硬质合金刀尖具有“等强”或者“亚等强”的水平，提高刀体前段的强度,可以防止刀尖过早的脱落,减少更换维修刀具时间,提高工作效率。

二、铣刨深度
铣刨深度会影响工作效率、作业质量以及刀具的使用寿命。在一定的行驶速度下,铣刨深度过大，会造成刀具受到的冲击过大.造成刀体磨损过度,使刀具寿命缩短间] ;而深度过浅,又会造成铣创效率过低。因此,应根据被铣刨路面的材料以及铣刨工艺。合理地选择铣创深度。